عيوب الصب الشائعة: الأسباب وطرق الوقاية - الجزء الثاني

ستة عيوب شائعة في الصب: الأسباب وطرق الوقاية (الجزء الثاني)

في هذا التكملة، نغطي ثلاثة عيوب صب شائعة إضافية وأسبابها، إلى جانب طرق الوقاية للمساعدة في تقليل العيوب في عمليات الصب الخاصة بك.

4. الكراك (الكراك الساخن، والكراك البارد)

المميزات: يمكن أن تكون الشقوق في المسبوكات مستقيمة أو منحنية بشكل غير منتظم. عادةً ما يكون للشقوق الساخنة سطح مؤكسد رمادي داكن أو أسود بدون لمعان معدني، بينما تتميز الشقوق الباردة بمظهر أنظف مع لمعان معدني. غالبًا ما تكون الشقوق الخارجية مرئية بالعين المجردة، بينما تتطلب الشقوق الداخلية أساليب كشف أكثر تطورًا. غالبًا ما تظهر الشقوق في الزوايا الداخلية، أو انتقالات السُمك، أو عند اتصال أنبوب الصب بأجزاء المسبوكات الساخنة. غالبًا ما ترتبط الشقوق بعيوب أخرى مثل المسامية وشوائب الخبث.

الأسباب:

• • يميل صب القالب المعدني إلى تطوير الشقوق لأن القالب يفتقر إلى المرونة، مما يؤدي إلى التبريد السريع وزيادة الضغط في الصب.
• • فتح القالب مبكرًا جدًا أو متأخرًا جدًا، أو زوايا الصب غير الصحيحة، يمكن أن يؤدي إلى حدوث ضغوط.
• • يمكن أن تساهم طبقات الطلاء الرقيقة أو الشقوق في تجويف القالب أيضًا في حدوث الشقوق.

طرق الوقاية:

• • ضمان انتقالات موحدة في سمك جدار الصب لتقليل تركيزات الإجهاد.
• • ضبط سمك الطلاء للحصول على معدلات تبريد موحدة، مما يقلل من الإجهاد.
• • التحكم في درجات حرارة القالب المعدني، وضبط أشعل القالب، وإدارة أوقات تكسير القلب للحصول على التبريد الأمثل.
• • استخدم تصميم القالب المناسب لتجنب الشقوق الداخلية.

5. الإغلاق البارد (الاندماج السيئ)

المميزات: تظهر السدادات الباردة على شكل درزات أو شقوق سطحية ذات حواف مستديرة، مما يدل على عدم اكتمال الالتحام. غالبًا ما تظهر في الجدار العلوي للصب، أو على الأسطح الأفقية أو الرأسية الرقيقة، أو عند تقاطع الجدران السميكة والرقيقة، أو على الألواح الرقيقة. قد تؤدي السدادات الباردة الخطيرة إلى عدم اكتمال الصب، مما يؤدي إلى ضعف هيكلي.

الأسباب:

• • أنظمة العادم المصممة بشكل سيئ في القوالب المعدنية.
• • درجات حرارة التشغيل منخفضة للغاية.
• • طلاء غير مناسب أو رديء الجودة، سواء بسبب خطأ بشري أو مواد رديئة.
• • وضع العدائين بشكل غير صحيح.
• • سرعات صب بطيئة.

طرق الوقاية:

• • تصميم نظام تهوية وعادم مناسب لضمان التهوية الكافية.
• • استخدم الطلاءات المناسبة ذات السُمك الكافي للحفاظ على التبريد المستمر.
• • زيادة درجات حرارة تشغيل القالب إذا لزم الأمر.
• • استخدم طرق الصب المائلة لتحقيق تدفق أفضل.
• • ضع في الاعتبار الاهتزاز الميكانيكي أثناء صب المعادن لتقليل العيوب.

6. نفطة (حفرة الرمل)

المميزات: البثور عبارة عن ثقوب منتظمة نسبيًا تظهر على سطح الصب أو داخله، تشبه حبيبات الرمل. يمكن رؤيتها على السطح، حيث يمكنك غالبًا إزالة جزيئات الرمل. قد تُعطي ثقوب الرمل المتعددة السطح ملمسًا يشبه قشر البرتقال، مما يشير إلى وجود مشاكل كامنة في نوى الرمل أو تحضير القالب.

الأسباب:

• • قد يتساقط من سطح قلب الرمل حبيبات، والتي تغلفها المعادن وتشكل ثقوبًا.
• • قد يؤدي عدم كفاية قوة قلب الرمل أو الاحتراق أو المعالجة غير الكاملة إلى ظهور بثور.
• • قد يؤدي عدم تطابق أحجام قلب الرمل والقالب الخارجي إلى سحق قلب الرمل.
• • يؤدي غمس العفن في ماء الرمل والجرافيت إلى حدوث مشاكل في السطح.
• • قد يؤدي الاحتكاك بين أنوية الرمل والمغارف أو الممرات إلى تلوث الرمل في تجويف الصب.

طرق الوقاية:

• • تصنيع نوى الرمل وفقًا لعمليات صارمة والتحقق من الجودة بانتظام.
• • تأكد من تطابق أحجام قلب الرمل والقالب الخارجي لتجنب السحق.
• • قم بتنظيف مياه الجرافيت على الفور لمنع التلوث.
• • تقليل الاحتكاك بين المغارف وأنوية الرمل لتجنب تلوث الرمل.
• • قم بتنظيف تجاويف القالب جيدًا قبل وضع نوى الرمل للتأكد من عدم ترك أي جزيئات رمل سائبة.

لمزيد من المعلومات حول عيوب الصب وحلول الصب الأخرى، يرجى الاتصال بنا علىnfo@dinsenmetal.comنحن هنا لمساعدتك في احتياجاتك المتعلقة بالصب وتقديم الإرشادات بشأن تقليل العيوب في عمليات الإنتاج الخاصة بك.